Εάν είναι στη καθημερινή ζωή ή τη βιομηχανική παραγωγή, υπάρχουν μέρη των πλαστικών μερών, όπως τα πέλματα παπουτσιών, λαστιχένιες ζώνες, ποντίκι wristbands, βιομηχανικά στολίσματα, και ούτω καθεξής. Αυτή τη στιγμή, η διαδικασία παραγωγής των ελαστικών μερών περιλαμβάνει κυρίως τη σχηματοποίηση εγχύσεων και την τρισδιάστατη εκτύπωση. Έτσι ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα αυτών των δύο διαδικασιών;
Διαδικασία σχηματοποίησης εγχύσεων
Το θερμαμένο υγρό υλικό εγχέεται στη φόρμα από την πίεση και σταθεροποιείται μετά από να δροσίσει. Οι φόρμες αποτελούνται συνήθως από το χάλυβα ή το αργίλιο.
Συνήθως χρησιμοποιημένα υλικά: πήκτωμα πυριτίου, TPE, TPU
Πλεονεκτήματα:
1. Γρήγορη μαζική παραγωγή
2. μέρη της υψηλής ακρίβειας, καλή υλική εκτέλεση
3. όταν φθάνει ο αριθμός μερών σε ένα συγκεκριμένο ποσό, το κόστος μονάδας είναι χαμηλά.
Μειονεκτήματα:
1. Υψηλό κόστος φορμών
2. Υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί στη διαμόρφωση.
τρισδιάστατη εκτύπωση
Συνήθως χρησιμοποιείται η διαδικασία FDM, το υλικό γίνεται στο καλώδιο, που στέλνεται στο τρισδιάστατο ακροφύσιο εκτυπωτών, που θερμαίνεται μετά από την εξώθηση, στρώμα επάνω στο στρώμα της σχηματοποίησης.
Συνήθως χρησιμοποιημένα υλικά: TPE, TPU
Πλεονεκτήματα:
1. κατασκευή μικρός-batch, χαμηλό ενιαίο κόστος
2. που διαμορφώνουν το όριο είναι μικρά, μπορούν να κάνουν τη σύνθετη διαμόρφωση
3. δεν πρέπει να κάνουν μια ακριβή φόρμα.
Μειονεκτήματα:
1. ακρίβεια και λεπτομέρειες δεν είναι τόσο καλές όσο φορμάροντας εγχύσεις
. χαμηλή ταχύτητα μαζικής παραγωγής 2
Συμπέρασμα:
Μαζική παραγωγή που χρησιμοποιεί τη διαδικασία σχηματοποίησης εγχύσεων Τρισδιάστατη εκτύπωση χρήσης για την ενιαία ή μικρή παραγωγή batch.